钢衬胶离子交换器
　　使用方法
　　（1）树脂处理
　　树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选，再用百分之8～10的NaCI溶液浸泡20小时，放掉食盐水，用水冲洗树脂，自至出水不呈黄色为止。或用百分之5的 HCI溶液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。将树脂装入设备到规定高度，树脂装好后进行一次反冲洗。
　　（2）运行
　　设备内须保持一定高度的水垫层，以防止进水直接冲击树脂层上的压脂层。 投入运行前必要进行正洗，打开进水阀（D1）和排气阀，当水已满时关闭排气阀，打开正洗排水阀（D5），至水质合格再转入运行，即关闭正洗排水阀（D5），打开出水阀（D2）。
　　（3）再生
　　当出水水质超过指标或产生了一定体积的脱盐水后，离子交换器需进行再生，再生的步骤如下：
　　(a)小反洗：再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开小反洗进水阀（D7）和反洗排水阀（D4），反洗流速一般为5～10米/时，时间约15分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀（D7）及反洗排水阀（D4）。
　　(b)进再生液：打开再生液阀（D6）及中间排液阀（D8），再生液由低部进入，废液由中排口排出。为保证再生效果，应控制一定的再生液浓度及再生流速。
　　(c)小正洗：在进再生液的过程中，有部分废酸（碱）渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗的方法将这部分废液洗去。小正洗时，打开进水阀（D1），然后打开中间排液阀（D8），水从中排安装排出，流速控制在10～15米/时，时间约5～10分钟。
　　（4）正洗
　　小正洗结束后，关闭中间排液阀（D8），开启正洗排水阀（D5）进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排污阀（D5），打开出水阀（D2）投入运行。
　　（5）大反洗
乐发500 　　由于交换剂被压实、污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后必要进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定，一般运行10～20周期进行一次，大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的首先再生时，再生剂要比正常时增加 0.5～1.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀（D3），阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中间线为准，打开反洗排水阀（D4）进行反洗。反洗时间约为10～15分钟。