多介质过滤器在长期的运行中，滤料就会掺杂一些杂质，影响过滤效果，所以这时就应该对设备进行反洗工作，那么该如何反洗呢，反洗又有哪些要求呢？如果多介质过滤器的变形了怎么处理。
　　对于那种焊接处较多的大规模压力容器，特别是球状压力容器，应该先固定联结形成整体摸样后再进行焊接，一定要符合多介质过滤器厂家规定的连接顺序。
　　多介质过滤器罐体在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。
　　多介质过滤器罐体在反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否干净，影响较大。滤层膨胀率过小，下层的活性炭悬浮不起来，其表面冲洗不干净；当膨胀率过大，容易跑“炭”。在运行中一般控制其膨胀率为百分之40-50。
　　罐体一般当滤层膨胀率为百分之40-50，反洗强度为13～15L/时，活性炭过滤器的反洗时间为8～10min。

　　如果不及时对多介质过滤器罐体进行反洗，那么水质会变差，过滤效果失效。所以多介质过滤器使用到一定程度后，一定要进行反洗，以便恢复滤料层的纳污能力。如果变形严重，会影响正常的使用以及使用效果，同时还会对工作进度带来一定的影响。为了避免这种问题的发生，在使用设备时一定要做好维护保养工作，以防变形。